软塑凹印水性表印油墨

水性软塑凹印油墨简介

我司水性表印凹版油墨的标准色样，油墨适用于包括食品包装在内的使用到软塑轻包装等产品，主要系列产品为WB-06（普通型）和WB-08（快干型），这两种类型的油墨都适用于处理后的OPP、PET、CPP、PE等的表印工艺，本系列产品具有优异的印刷适应性，适合于各种类型的材料；本系列产品系水性结构产品，产品环保安全优质，低VOC，符合ROHS及欧盟禁用物检验标准。

本色样册共含12种基本颜色和9种多色叠印图案展示样色。客户需要的各种专用颜色可根据所需色样配制。另外，关于各色色浓度的要求，会由客户依实际测试的结果而确定。考虑到印刷效果、印刷适应性、耐性等方面的严格要求。本色样册展示了从一般等级到高级的不同标准色块。也列明了产品的基本参数指标及相关使用注意事项、相应测试方法等信息。

软塑水性凹印油墨说明书

一、软塑水性表印凹印油墨

型号：WB06系列

颜色：冲淡剂：001 白色：101    黄色：201   红色：302  桃红：304 橙色：305  原蓝色:401   黑色：501   紫色：601  珠光：701 金色：801 银：901   

包装：色墨18KG/桶（白色20KG/桶或25KG/桶）

产品特点：印刷适印性优异

适用基材：BOPP、PET、CPP、PE等常用基材

适用机速：120-300米/分钟

适用版深:25-30μm

稀释剂:推荐比例:大色块或满版酒精50%+水50%或酒精30%+水70%

小色块或浅网酒精70%+水30%

稀释比例:水溶型水墨理论上可无限稀释，具体稀释比例根据适应速度调整。

备注:1、具体稀释剂配比需根据设备干燥能力调整，水溶型水墨亦可使用100%水作为稀释剂。

2、关于稀释用水为普通自来水，推荐能预先沉淀挥发4小时以上，降低水中氯离子及及杂质。

二、软塑水性表印油墨（快干型）

型号：WB08系列

颜色：冲淡剂：001 白色：101    黄色：201   红色：302  桃红：304 橙色：305  原蓝色:401   黑色：501   紫色：601  珠光：701 金色：801 银：901   

包装：18KG/桶（白色20KG/桶或25KG/桶）

产品特点：印刷适印性优异，印刷速度快

适用基材：BOPP、PET、CPP、PE等常用基材

适用机速：100-300米/分钟

印刷粘度:2#15-17s

适用版深:25-30μm（此方案不用改版也可以印刷改版后效果更佳）

稀释剂:  普通配比 水：乙醇  30:70      快干配比  全部乙醇

三、优势说明

1、成本降低:WB06,WB08系列水溶型水墨对比聚氨酯体系溶剂型油墨，整体使用成本约降低15%左右。可参考应用案例

2、环境友好:车间低气味，无毒性。

3、色彩还原:色彩还原真实、浅网过渡自然，印刷效果无限接近溶剂型油墨。

4、操作性:基本上不堵版，使用习惯接近传统溶剂型产品。

四、产品特性简介：

软塑水性凹印油墨是适用于包括食品/药品/化妆品包装在内的使用到软塑轻包装的油墨，该产品采用高品质颜料、特殊改性水性树脂和相关助剂, 通过分散研磨制备而成. 油墨产品具有优异印刷适性、良好的叠印性和流平性， 油墨色浓度高、光泽好、滑爽性及抗划伤优良、耐揉搓性及抗水性佳;产品无毒低气味、不燃烧、超低VOC含量、无安全隐患, 完全符合RoHs及欧盟禁用物质的检验标准要求。

五、技术参数：

 5.1软塑水性凹印油墨物性参数：

5.2软塑水性凹印油墨耐性测试方法：

5.2.1耐晒测试方法：

采用日晒仪测试240小时来观测印刷物褪色现象。

5.2.2耐酸性：

印刷品在5%的盐酸水溶液中室温浸泡30分钟，观测褪色。

5.2.3耐碱性：

印刷品在2%氢氧化钠水溶液中室温浸泡30分钟，观测褪色。

六、使用工艺：

1、 印刷方式：联凹印刷: (油墨粘度稀释至2#杯15-17S)。            

2、印刷速度： 依据干燥温度及风量条件, 印刷速度控制在120-300米/min.

3、干燥方式： 红外干燥：干燥温度在60℃-80℃(干燥条件会对油墨的叠印/着色/附着力等产生影响).

七、印刷注意事项：

1、水性凹印油墨的版深建议在25-30um之间; 烘道条件建议在溶剂凹印的基础上加强, 这样可以确保印刷速度与溶剂油墨相当;烘道的温度建议比溶剂油墨高5-15度比较合适, 这样会使干燥性提高.

2、印刷底材(膜)要特别注意表面张力.确保电晕处理后在38达因 以上(电晕后存放时间不宜太长, 以免电晕失效).由于塑料底材的特殊性及多样性, 为避免造成不必要损失.对于油墨的使用需做小批量测试符合品质要求后方可批量生产.

3、印刷时停机必须保持印版在水墨中处于动态, 以防水墨干结堵版, 若出现堵版现象, 请采用水或乙醇等进行清洗即可; 在停机超过1小时情况下, 墨槽中的墨需清出倒入桶中, 并加盖密封.以防油墨表面结膜.

4、水性凹印油墨与所用印刷基材、工作环境、时间 以及温度等因素有关，请确保印品充份干燥；确保上述印刷条件的稳定。否则会影响印品的表面品质要求。

5、不慎将本品接接触到皮肤或溅入眼睛请立即用大量清水清洗.

6、本产品应贮存于阴凉通风处, 远离高温.

八、 油墨测试数据:

1. 版深要求: 版深的设置与烘道条件(长度和温度)相关. 通常建议在25-30微米.在温度一定条件下:烘道≧3米的,版深可按30微米;

烘道为2.5米的,版深可按28微米;

特别提示: A. 使用水性墨,烘道不得低于1.5米.否则将严重影响干燥及机速.

                B. 烘道满足条件的, 版深的配合可由客户的使用要求而定.

2. 机速的相关数据: 机速快慢会与烘道条件、版深、稀释剂配比以及油墨叠印版面密切相关.烘道≧3米,版深30微米, 稀释剂(水+乙醇)配比为1:1的,抽风系统电机功率≥5.5KW,排风量达到5000-7500m3/H, 机速可达120-200米/分钟;烘道≧3米,版深25微米, 稀释剂(水+乙醇)配比为1:1的,抽风系统电机功率≥7.5KW,排风量达到8000-10000m3/H, 机速可达200-300米/分钟

3. 稀释剂相关数据: 稀释剂中水+乙醇的配比通常按:1:1. 我司通过反复的测试确认: 此配比对油墨的稀释性能、版深的要求、机速的要求以及生产车间环保、车间环境舒适度的要求都是最佳的配比.

4. 耐印性相关数据: 经过实测 以及客户的实际批量使用, 水性白墨按30微米版深, 可印刷量约为25万米; 按25微米版深,可印刷量大于20万米.